上海拜高高分子材料有限公司

SIGR 2200系列导热硅脂
▶导热率:1.2-5.0W/m.K
▶低沉降， 室温储存
▶优越的耐高低温性，极好的耐气候、耐辐射及优越的介电性能
▶优越的化学和机械稳定性

BEMAUV2006是一种单组分，高粘度的紫外光国化胶，该产品暴露于足够强度的紫外光下会快速固化形成韧性胶层，该产品具有高强度，低收缩率、热膨胀系数低和优异的耐高温高湿性能
【产品应用】
▶光纤尾部于收发器、耦合器粘接
▶光纤连接器等光通讯器件粘接
▶高精度光学、光电仪器粘接
▶方形锂电池铝壳粘接绝缘保护

SIGR 2295 2293透明介电绝缘润滑脂
▶优良的介电性能
▶优良的抗水性和耐氧化性
▶广范围的工作温度( -55C ~ 200C)
▶良好的附着于金属，陶瓷，橡胶和其它绝缘材料表面
▶优异的抗电晕性能
▶低挥发度

拜高高分子为工业和汽车电子应用生产专门的粘接胶粘剂。此胶粘剂在暴露于LED或紫外线/可见光能时可在数秒内固化，并可使用广谱灯泡或紫外线LED阵列粘接不同基板。很多产品甚至能透过防紫外线塑料实现固化。 
 符合RoHS指令的拜高高分子电子胶粘剂适用于各类工业和汽车电子应用。半导体、家用电器、汽车和军工装备市场以及工具仪表、金属和玻璃粘接等行业的众多制造商都在使用此胶粘剂。
EP 1718 摄像头模组装配用胶EP 1718 是低温固化的单组份环氧胶粘剂，具有高附着力、低吸水率，可适用于多种材料的粘接，并具有 良好的储存稳定性。主要用于 LED 背光模组透镜粘接，以及摄像模组 CCD/CMOS 边框的粘接，适用于对 温度敏感的元件的粘接。
EP 1750 车身组装胶EP 1750 是一种单组分热固化糊状环氧基粘合剂，专门为车身车间开发。它能够粘合所有等级的汽车 钢材和铝材。EP 1750 具有在电子涂层烘箱中的低温固化、优异的低温冲击性能、良好的可加工性和在- 40°C 和高测试速度下作为环氧粘合剂的优异韧性。
BEMA UV 1012 玻璃与金属粘接单组份紫外光固化胶，低吸水率，耐高低温冲击，优异的电绝缘性 与FR4、PI、PC、FPC 等基材粘接性强，广泛用于电子材料的粘接、固定及绝缘保护，具有较好的抗湿气、耐化学品性。
SIPA 1802 屏幕粘合SIPA 1802 有机硅液态光学胶，是一种双组分 光学级透明材料，能与多种 LCD 显示模组的视窗 材料贴合，材质包括玻璃、PMMA 亚克力和 PC 聚 碳酸酯，其优异的光学特性如高透明度、低雾化、 最低的黄变率及优异的可靠性，能帮助 LCD 显示 模组在多种工况下长期工作
PUR 1610 电池组粘合PUR 1610 A/B 为双组分无溶剂型室温固化胶粘剂，低气味、低VOC，符合ROHS和REACH法规。工艺操作性宽，成品物理性能高，适合机器点胶也可手工混胶操作；固化后附着力好、粘接力强，具有优异的柔韧性和弹性，同时耐老化和耐化学品性能佳。适用于金属、塑料、橡胶、聚酯等各种材料的密封和粘接。
SIPC 1856 元件粘接RTV 1856系列有机硅粘接密封胶是一种室温下吸收空气中湿气固化的中性有机硅密封材料。 它对材料无腐蚀性，且对大多数塑料金属等材料均具有较好的粘接密封性能，保护处在严苛条件下的电子 产品处于稳定的状态
SIPC  1820SIPC  3003 芯片组装SIPA 1820 是一种膏体触变单组分有机硅粘接胶，加热固化，环保无毒，使用方便，固化后形成有机硅弹性体，具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的防水、抗震及吸收膨胀与收缩、耐电晕、抗漏电性能。专为各种金属，玻璃，硅橡胶，塑料，云母片、陶瓷基材提供长效的热稳定性粘结而设计
EP 1761 电机绕组线圈粘接EP 1761是一款黑色且不含溶剂的单组份环氧结构胶粘剂，这款产品具有良好的韧性和冲击 强度，当它受热完全固化时，能提供优良的粘接性能、电性能、耐湿性和机械性能，对大多数 基材包括玻璃，金属，陶瓷等具有很高的粘接强度

随着电子制造领域的不断发展，应用种类日益增多，每种应用通常都有其独特的粘合剂需求。面对如此复杂的选择拜高高分子致力于为客户提供最佳的粘合剂解决方案。我们拥有丰富的材料库和行业经验，能够帮助您找到最适合您特定应用的材料。无论是新产品设计阶段，还是后续的制造过程，我们都将为您提供全方位的支持，确保您的产品在竞争激烈的市场中脱颖而出。通过与我们合作，您将不仅能够优化生产流程，还能提升产品性能，实现质量和效率的双重提升。
粘合应用用胶粘剂
粘合剂在电子组装过程中提供牢固的粘合力，同时保护组件免受潜在损坏。如混合动力汽车、移动电子设备、医疗应用、数码相机、计算机等几乎涉及我们生活的方方面面。拜高高分子有多种不同的粘合剂技术可用于满足特定的应用需求。典型产品

SIPC 322、 SIPC 1859、SIPA 8530、SIPA 9420、SIPC 9102
密封应用粘合剂
拜高高材的高性能单组分和双组分工业密封剂易于涂抹，可使用方便的涂抹器。它们为高科技应用提供经济高效的解决方案。我们的密封产品由环氧树脂、硅树脂、聚硫化物和聚氨酯组成。它们具有 100% 的反应性，不含溶剂或稀释剂。典型产品
SIPA 8560 、SIPA 9435 、SIPA 9550、 SIPC 9102 、 SIPC 1919
涂料用粘合剂
拜高高分子粘合剂涂层都是定制设计的，可解决无限的应用挑战。涂层类型和技术经过精心选择，通常经过大量反复试验，以提供最佳效果。典型产品

SIPC 9067、 SIPC 2121、 SIPA 9442、 Coating 9060
灌封和封装用粘合剂
灌封和封装用粘合剂是一类专门用于电子元器件、模块和电路板的保护性涂覆材料。它们主要用于提高电子器件的耐环境性、绝缘性和机械强度，防止潮气、灰尘、化学物质以及机械应力对电子元件的损害。 拜高高分子典型产品 
SIPC 1815 、SIPC 8530、SIPA 8250、PUR 1608 、EP 1712、  SIPC 2233
浸渍应用胶粘剂
拜高高材提供孔隙密封产品和服务，以有效密封铸造金属部件和电子元件以防止泄漏。从汽车到电子产品、建筑设备到通信系统，拜高高分子 已开发出经济高效的解决方案，用于密封金属和其他材料的大孔和微孔。这些低粘度系统在高温下固化成坚韧、坚固、耐化学腐蚀的热固性塑料。典型产品
SIPC 8250-30、 SIPA 8606 、 SIPC 2121 、SIPC 2130
导热材料
拜高高分子为电子热管理提供导热灌封胶、导热填缝剂、导热硅脂及导热垫片等高性能导热材料旨在帮助各种电子设备有效散热，延长使用寿命，提升性能。典型产品
SIPC 9316 、SIPC 1920、 SIPA 8250 、PUR 1608、 SIGR 2230、 GP 600、 GP 30
结构粘接胶
拜高高分子为电子产品、工业电子、汽车车身制造等提供了多种结构粘接胶，涵盖了环氧、聚氨酯和丙烯酸等不同类型的胶粘剂。典型产品
EP 1750、 EP 6005 、EP 6225FR 、 PUR 5102  、MA 9130 、EP 1761

电子产品保形涂层
随着电子设备的复杂性和小型化的发展，对湿气、灰尘、化学物质等环境因素的防护需求日益增加。拜高高材为此提供了多种高性能解决方案，包括有机硅涂层、绝缘润滑硅脂和UV固化胶，这些材料旨在为电子设备提供全面的防护，确保其在各种严苛条件下的长期稳定运行。典型产品
SIPC 9067 、SIPA 9440 、COATING 9060 、SIGR 2229 
光学有机硅胶
拜高高分子光学有机硅胶具有出色的透明度、柔韧性和可调性，在从光学和光子学到电子和生物技术等各个领域都具有巨大的潜力。典型产品
SIPA 1803、 SIPA 8506、 SIPA 1878 、SIPA 8250
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粘合剂在确保各种组件的结构完整性和制造和组装性能方面起着至关重要的作用。在众多类型的粘合剂中，模块组装粘合剂因其多功能性和连接不同材料的有效性而脱颖而出。本文拜高高分子将深入探讨模块组装粘合剂的复杂性，探讨了它们的类型、应用、未来趋势。
什么是模块组装胶？
模块组装粘合剂 是用于组装各行各业的模块化组件的专用粘合剂。这些粘合剂旨在为金属、塑料、陶瓷和复合材料等不同材料提供牢固、持久的粘合。它们对于确保组装产品（从电子设备到汽车零件和航空航天部件）的可靠性和使用寿命至关重要。
选择合适的模块组装粘合剂至关重要，因为它会影响最终产品的整体性能、耐用性和成本效益。选择粘合剂时必须考虑各种因素，例如要粘合的材料、环境条件和特定应用要求。
模块组装粘合剂的类型
模块组装粘合剂有多种类型，每种类型都具有独特的性能，适用于不同的应用。最常见的类型包括：
环氧胶粘剂
环氧胶粘剂以其高强度、优异的耐化学性和多功能性而闻名。它们由树脂和硬化剂组成，混合后会发生化学反应，形成坚固耐用的粘合。环氧胶粘剂是粘合金属、塑料和复合材料的理想选择，因此广泛应用于航空航天、汽车和电子行业。
丙烯酸粘合剂
丙烯酸粘合剂以其快速固化、强力粘合和耐紫外线和潮湿等环境因素而闻名。它们在需要快速组装和高抗冲击性的应用中发挥着重要作用。丙烯酸粘合剂通常用于汽车、建筑和消费电子领域。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯粘合剂具有柔韧性、对各种基材的出色粘合性以及抗冲击和振动性。这些特性使其适用于涉及具有不同热膨胀系数的不同材料的应用。聚氨酯粘合剂经常用于汽车、建筑和鞋类行业。
硅胶粘合剂
硅胶粘合剂因其柔韧性、热稳定性和耐极端温度和环境条件而受到重视。它们是粘合热膨胀和收缩材料的理想选择。硅胶粘合剂广泛应用于电子、汽车和医疗器械行业。
模块组装胶粘剂的应用
由于其多功能性和有效性，模块组装粘合剂被广泛应用于各个行业。一些关键应用包括：
电子和电气元件
在电子行业中，模块组装粘合剂可粘合电路板、传感器和显示器等组件。这些粘合剂提供电气绝缘、热管理和针对环境因素的保护，确保电子设备的可靠性和性能。
汽车工业
汽车行业依赖模块组装粘合剂进行各种应用，包括粘合内部和外部组件、结构组件和电子模块。这些粘合剂提供牢固、耐用的粘合，有助于减轻车辆重量、提高燃油效率和增强安全性。
航空航天工业
在航空航天领域，模块组装粘合剂可粘合复合材料和铝等轻质材料。这些粘合剂具有高强度、耐极端温度和抗疲劳性，是飞机和航天器制造中必不可少的材料。
医疗设备
模块组装粘合剂在医疗器械制造中起着至关重要的作用，因为医疗器械的精度、可靠性和生物相容性至关重要。这些粘合剂可粘合导管、手术器械和诊断设备等设备中的组件，确保其性能和安全性。
可再生能源
在可再生能源领域，组件组装粘合剂用于组装太阳能电池板、风力涡轮机和电池系统。这些粘合剂可提供牢固、耐用的粘合力，可承受恶劣的环境条件，有助于提高可再生能源系统的效率和使用寿命。
使用模块组装粘合剂的优势
与传统的机械紧固方法（例如螺钉、螺栓和铆钉）相比，使用模块组装粘合剂具有多种优势。一些主要优势包括：
改善应力分布
粘合剂可将应力均匀分布在粘合区域，从而降低局部应力集中导致材料失效的风险。应力分布的改善可提高组件的整体强度和耐用性。
减轻重量
使用粘合剂可以省去使用额外机械紧固件的麻烦，有助于减轻组装产品的重量。这在航空航天和汽车等行业尤为重要，因为减轻重量意味着提高燃油效率和性能。
设计灵活性
粘合剂具有更大的设计灵活性，可以粘合复杂形状和不同材料。这种灵活性使制造商能够创造创新设计并优化其产品的性能。
增强美观
粘合剂消除了对可见机械紧固件的需求，提供了干净、光滑的外观。这提高了最终产品的美观度，这在消费电子产品和汽车应用中尤为重要。
密封和绝缘
粘合剂还可用作密封件，防止潮湿、灰尘和其他环境因素。这种双重功能在需要粘合和密封的应用中非常有用，例如电子和汽车部件。
使用模块组装粘合剂的挑战和注意事项
以EP 6618 黑色环氧树脂胶为例：
表面处理
适当的表面处理对于实现牢固持久的粘合至关重要。灰尘、油和氧化层等污染物会阻碍粘合。制造商必须实施彻底的清洁和表面处理工艺，例如磨蚀或化学处理，以确保最佳粘合条件。
固化时间和条件
固化过程对于确定粘合剂的最终性能至关重要。制造商必须仔细控制固化时间、温度和环境条件，以实现所需的粘合剂性能。固化条件的变化会影响粘合强度、柔韧性和耐久性。
与基材的兼容性
不同材料的表面能和化学成分各不相同，这会影响粘合剂的兼容性。制造商必须选择专门为粘合材料配制的粘合剂。兼容性测试和验证是确保可靠粘合的必要步骤。
环境和操作条件
温度、湿度和接触化学物质等环境因素会影响粘合剂的性能。制造商必须考虑组装产品的操作条件，并选择能够承受这些条件且不会降解的粘合剂。
机械性能
粘合剂的机械性能（如抗拉强度、剪切强度和柔韧性）必须符合应用要求。